Several reasons for the occurrence of broken filaments in middle filament

中走絲切割機(jī)可以加工的零部件材料一般都是不淬火材料以及不經(jīng)鍛打材料，所以在進(jìn)行線切割加工的時(shí)候一定要提前對(duì)他們使用低溫回火的方法，這樣才能夠把里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉。

如果沒(méi)有提前把零部件里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉的話，就很容易導(dǎo)致一些零部件在切割的時(shí)候出現(xiàn)開(kāi)裂的狀況，從而把中走絲里面的鉬絲給碰斷掉。甚至有時(shí)候還會(huì)導(dǎo)致里面的間隙出現(xiàn)變形，把中走絲里面的鉬絲給彈斷或者是夾斷。而切割厚鋁材料的時(shí)候，也會(huì)因?yàn)榕判急容^困難，導(dǎo)致里面的電塊出現(xiàn)很?chē)?yán)重的磨損，所以一定要及時(shí)的對(duì)他們進(jìn)行更換。

在裝夾零部件的時(shí)候，雖然線切割加工所受到的壓力非常小，但是還是需要把他們給夾緊才行，這樣也是防止在零部件加工的過(guò)程中因?yàn)槲恢冒l(fā)生變動(dòng)而出現(xiàn)斷絲。并且還要避免因?yàn)榱悴考旧聿牧蠌椥园l(fā)生變形以及工件自重等等的問(wèn)題導(dǎo)致的斷絲。

如果加工比較厚重的零部件的時(shí)候，一定要在零部件加工即將要結(jié)束的時(shí)候，用磁鐵把快要往下掉的零部件給吸住，要不就是采用人工的方法保護(hù)下落的零部件，讓他們緩慢以及平行的往下落，防止中走絲斷絲情況的發(fā)生。

因?yàn)橹凶呓z斷絲的另一個(gè)非常重要的原因就是電參數(shù)選擇不適合多導(dǎo)致的，所以一定要按照零部件的厚度去挑選比較適合的電參數(shù)，拉開(kāi)脈沖間隔時(shí)間更加有利于排出熔化的一些金屬微粒。

同時(shí)機(jī)器里面的空載電壓以及峰值電流都不可以太高，不然容易導(dǎo)致單個(gè)脈沖能量值變得非大，一旦加快零部件的切割速度，就會(huì)導(dǎo)致斷絲情況的發(fā)生。最適合的空載電壓是一百v的樣子，以后再使用中走絲的時(shí)候要特別注意了。